陜西球墨鑄鐵廠家小編提醒你：球墨鑄鐵是一種具有優(yōu)良機械性能的灰口鑄鐵。一般在澆注之前，在鐵液中加入少量球化劑（通常為鎂、稀土鎂合金或含鈰的稀土合金）和孕育劑（通常為硅鐵），使鐵水凝固后形成球狀石墨。此種鑄鐵的強度和韌性比其他鑄鐵高，有時可代替鑄鋼和可鍛鑄鐵，在機械制造工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。球墨鑄鐵在國外是１９４７年用于工業(yè)生產(chǎn)的。

一、球鐵件生產(chǎn)難點

此類鑄件因斷面厚大冷卻緩慢，金屬液體凝固時間長，鑄件內(nèi)部很容易產(chǎn)生縮松。

生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵時，為了獲得較高的抗拉強度、屈服強度和延伸率，以往均要進行鐵素體化熱處理，熱處理溫度是根據(jù)鑄態(tài)組織中是否存在游離滲碳體或珠光體，而采用900-950℃的高溫?zé)崽幚怼５a(chǎn)成本高，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，給生產(chǎn)組織以及交貨期帶來非常大的困難，這就要求必須在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體。因此生產(chǎn)這種材料的難點主要有以下幾方面：

a．鑄件要進行指定區(qū)域的射線探傷，如何解決鑄件的內(nèi)部縮松；

b．如何保證在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體90%以上；

c．如何使材料有足夠的抗拉強度和屈服強度；

d．如何獲得足夠的延伸率（>18%），在合金化處理后,獲得規(guī)定的延伸率；

c．采用好的合金化處理工藝。

二、厚大斷面鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵件的質(zhì)量控制技術(shù)

1．化學(xué)成份的控制

1）C、Si、CE的選擇

由于球狀石墨對基體的削弱作用很小，故球墨鑄鐵中石墨數(shù)量的多少，對力學(xué)性能的影響不顯著，當(dāng)含碳量在3.2%~3.8%范圍內(nèi)變化時，對力學(xué)性能無明顯的影響。所以過程中確定碳硅含量時，主要考慮保證鑄造性能，將碳當(dāng)量選擇在共晶成分左右。具有共晶成分的鐵液的流動性能.好，形成集中縮孔的傾向大，鑄件組織的致密度高。但碳當(dāng)量過高時，容易產(chǎn)生石墨漂浮的同時，一定程度上對球化有影響，主要表現(xiàn)在要求的殘余Mg量高。使鑄鐵中夾雜物的數(shù)量增多，降低鑄鐵性能。

硅球墨鑄鐵中使鐵素體增加的作用比灰鑄鐵大，所以硅含量的高低，直接影響球墨鑄鐵基體中的鐵素體量。硅在球墨鑄鐵中對性能的影響很大，主要表現(xiàn)在硅對基體的固溶強化作用的同時，硅能細化石墨，提高石墨球的圓整度。所以球鐵中的硅含量的提高，很大程度上提高強度指標(biāo)，降低韌性。球墨鑄鐵經(jīng)過球化處理過的鐵液有較大的結(jié)晶過冷和形成白口傾向，硅能夠減少這種傾向。但是硅量控制過高，大斷面球鐵中促使碎塊狀石墨的生成，降低鑄件的力學(xué)性能。資料顯示，球墨鑄鐵中硅以孕育的方式加入，一定程度上提高性能。

根據(jù)上述分析，從改善鑄造性能的角度出發(fā)，鐵水的碳當(dāng)量選在共晶點附近好，此時鐵水的流動性.好，集中縮孔傾向較大，易于補縮等。但碳當(dāng)量過高會引起石墨漂浮，石墨漂浮層的厚度會隨著碳當(dāng)量的增加而加厚。應(yīng)當(dāng)指出，碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因，但不是..的原因，鑄件大小、壁厚、澆注溫度也是一些重要因素。

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